在傳統(tǒng)的電容器生產(chǎn)工藝中,電容芯體和塑殼的組裝,一般采用手工套殼的方式,即作業(yè)人員手工作業(yè),一個(gè)個(gè)地為電容芯體套裝塑殼,這樣操作不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且也會(huì)導(dǎo)致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。
包括機(jī)體、導(dǎo)軌、震動(dòng)送料盤(pán)、設(shè)有凹槽的載具、可將震動(dòng)送料盤(pán)出料口處的套殼運(yùn)送至載具上的傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機(jī)、用于限定多顆粒電容落入載具時(shí)的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個(gè)第二點(diǎn)膠機(jī)、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺(tái),所述導(dǎo)軌安裝在機(jī)體上,所述載具位于導(dǎo)軌中且與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合,所述傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機(jī)、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點(diǎn)膠機(jī)和第二傳送手臂依次安裝在機(jī)體上。
每個(gè)電容板上設(shè)置有多個(gè)電容,只有當(dāng)所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對(duì)應(yīng),此時(shí)才能進(jìn)行插殼,因此需要人工對(duì)電容板上的電容一一進(jìn)行檢測(cè)糾正,效率低下。
全自動(dòng)穿膠殼端子機(jī)功能特色
1. 多頭穿膠殼機(jī)2并位可一次插6組,3并位可一次插3組,電子線4至10并位能夠振動(dòng)盤(pán)通用。壓端子、沾錫一次結(jié)束,電子線可切長(zhǎng)短線。適用于1.25端子,2.0端子,2.5端子等。裁線長(zhǎng)度20-1000mm。這種端子機(jī)的送線器的原理就和懸臂式貨架相同,只是端子機(jī)送線器懸臂小,掛著的同樣是環(huán)裝物。
2. 排線切線剝皮方法切線剝皮安穩(wěn)可任意切剝電子線及排線的根數(shù),電子線的色彩可任意搭配。
3. 端子壓接可選配壓力監(jiān)控系統(tǒng)曲線分析,有失常能夠報(bào)警停機(jī)。
插殼機(jī)一般有細(xì)微的噪音是很正常的,假如是很大的那種那么有這兩種問(wèn)題,a.端子機(jī)某個(gè)零件、部件之間呈現(xiàn)磨損,導(dǎo)致沖突增大;b.端子機(jī)在工作中螺絲松動(dòng),導(dǎo)致零件顫抖崎嶇變大。
對(duì)于呈現(xiàn)這樣的問(wèn)題咱們要做的是找到處理的方法,要想避免端子機(jī)因噪音發(fā)生干擾,首先要選用合理的刀具,并且進(jìn)步其裝配精度;一起還要完善端子機(jī)的切削工藝,假如是細(xì)長(zhǎng)工件的話盡量采用九十度來(lái)進(jìn)行切削。這樣一來(lái),端子機(jī)的噪音問(wèn)題應(yīng)該會(huì)有所緩解。
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